Fehlermeldung Deckel FP 3A Dialog 11

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Hallo ,
Bei der Erstellung einer zylindrischen Tasche (8mm Tief- Durchmesser 11mm) habe ich die Funktion Innengewinde genommen.(Steigung 0.1 - 8mm Kopfdurchmesser) da dadurch der Programmcode schön klein bleibt und ich eine Helix Funktion habe .
Leider bringt meine Maschine bei der Zeile 91 (Abfahrt) eine Fehlermeldung : Zielpunktkoordinatenfehler .Woran könnte das liegen?!

mit freundlichen Grüßen P. Sprung



%3 ( -D11-000000- - -11 mm Schraubensenkung 0.1 Steigung 8mm tief)
?
0000
%3*% ( -D11-000000- - -11 mm Schraubensenkung 0.1 Steigung 8mm tief)
N1 [11 mm Schraubensenkung 0.1 Steigung 8mm tief]
N2 [[TOOL 3 THREAD_MILL D8.000,TP0.100,d6.000,S15.000,A25.000]]
N3 G64
N4 G17 T3
N5 G0 Z50 F300
N6 S2500 M3
N7 G0*2 [G0] X59.5 Y143.4
N8 G0*2 [G0] Z3.0
N9 G1 Z0.1 F500
N10 G1 Y143.5 F1000
N11 G2 Z0.0 I61.0 J143.5
N12 G2 Z-0.1 I61.0 J143.5
.
.
N88 G2 Z-7.7 I61.0 J143.5
N89 G2 Z-7.8 I61.0 J143.5
N90 G2 Z-7.9 I61.0 J143.5
N91 G2 X62.5 Z-7.95 I61.0 J143.5
N92 G2 X59.5 Z-8.0 I61.0 J143.5

[3DMSOFT]

Hallo Herr Sprung,

gut, ich denke die Helix-Ausgabe können wir Ihnen in den PP einbauen.. sofern wir detaillierte und verlässliche Informationen von Ihnen bekommen, weil die Deckel zwei verschiedene Helix-Optionen bzw. Ausbaustufen hatte und keine Dokumentation mehr erhältlich ist.

Die erste abzuklärende Frage wäre, kann Ihre Maschine noch Kreise unter 360° mit Z-Wert verarbeiten?
Das können Sie testen, indem Sie das gleiche NC-Programm mit der PP-Option "Kreisinterpolation mit einem Winkel kleiner als 180° erzeugen" (im PP-Asistenten auf der Registerkarte "Kreise") ausgeben.

Weiterhin benötigen wir ein vollständiges Beispiel-Programm für die Helixausgabe.


Bitte senden Sie uns auch Ihren PP zu, sofern Sie eigene Anpassungen am PP vorgenommen haben.


Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

[3DMSOFT]

Hallo ,
und ich eine Helix Funktion habe .

Hallo Herr Sprung ,

die Helix-Option bedeutet bei der Deckel-Dialog11, dass eine Helix über den Winkel "W" beschrieben werden kann. Nicht über Kreise mit Z-Werten.
Hier ist mal ein Test-PP mit dem Sie die Helix-Ausgabe testen können (Achtung nur kompatibel ab Version 2114):
http://media.condacam.com/PostProzessor ... -Helix.txt

Der PP ist für die Deckel-Helixoption mit frei definierbaren Endpunkt....


Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

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Hallo Herr Tonak,

Ich habe meinen PP jetzt so einstellen können das die Maschine keine Fehlermeldung mehr ausgibt - weder beim A und I Gewinde noch beim Bohrfräsen -

Vielen Dank für Ihre Bemühungen.

[3DMSOFT]

Hallo Herr Sprung, super!
Woran lag es denn? Verwenden Sie die Dialog-Helixausgabe mit dem Winkelparameter "W" ?


Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

[LSTEC]

Die Dialog macht es wenn vor G3 ein G9 steht und am satzende ein M71...

also N... G9 G3 X.. Y.. Z.. I... J... W.... F... M71

Kann ja mal meinen PP zukommen lassen wenn gewünscht..

MfG Lars Schmelzer

[3DMSOFT]

Die Dialog macht es wenn vor G3 ein G9 steht und am satzende ein M71...

also N... G9 G3 X.. Y.. Z.. I... J... W.... F... M71

Kann ja mal meinen PP zukommen lassen wenn gewünscht..

MfG Lars Schmelzer

Hallo Herr Schmelzer,
das wäre super..
Vielen Dank!

Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

[LSTEC]

PP ist raus an info@condacam.de

MfG Lars Schmelzer

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Hallo Zusammen,
ich möchte nichts durch einander bringen…wegen der Helixausgabe mit Winkelparameter….. und den Satzbefehlen wie Herr Schmelzer schrieb, da ich leider nicht so fit in dieser Materie bin.
Ich sehe weder ein W noch einen G9 und M71 in meinen Programmcode.
Ich kann nur folgendes sagen, das meine Maschine bei dieser PP Ausgabe keine Fehlermeldung ausgibt.
Wenn der Programmcode aber mit Herrn Schmelzer´s PP übersichtlicher und Professioneller ist würde ich mich freuen diesen mal testen zu dürfen.
Um was es mir ging ist die Ausgabe über kreisbefehle um die Dateigröße so gering wie nur möglich zu halten, da die Maschine leider zu wenig Speicher hat.
Das einzige was leider immer noch nicht schön ist ich kann halt nur mit dem Bohrfräsen nicht gleich den gebrauchten Durchmesser per Helix abfahren…nur durch die seitliche Zustellung komme ich auf den Nenndurchmesser.
Bsp. Nenndurchmesser 15mm Fräserdurchmesser 10 mm …könnte man ja direkt Helixen ohne seitliche Zustellung. Deswegen nutze ich das Gewinde Modul. hat aber den Nachteil das die Fläche nicht Plan ist.
Ich hoffe dass ich mich einigermaßen verständlich ausgedrückt habe und hänge mal meine PP Ausgabe drunter . Mit freundlichen Grüßen Peter Sprung

Außengewinde

%1 ( -D11-000000- - -TEST I und A- Gweinde und BF)
?
0000
%1*% ( -D11-000000- - -TEST I und A- Gweinde und BF)
N1 [TEST I und A- Gweinde und BF]
N2 [[TOOL 1 THREAD_MILL D10.600,TP1.000,d10.000,S1.500,A50.000]]
N3 G64
N4 G17 T1
N5 G0 Z50 F300
N6 S2500 M3
N7 G0*2 [G0] X-16.6 Y-2.0
N8 G0*2 [G0] Z3.0
N9 G0 X-16.6 Y-2.0 Z3.0
N10 G1 X-16.6 Y-2.0 Z2.0 F500
N11 G1 X-15.6 Y-2.0 Z2.0 F1000
N12 G3 X-13.6 Y0.0 Z2.0 I-15.6 J0.0
N13 G2 X-13.6 Y0.0 Z1.0 I0.0 J0.0
N14 G2 X-13.6 Y0.0 Z0.0 I0.0 J0.0
N15 G2 X-13.6 Y0.0 Z-1.0 I0.0 J0.0
N16 G2 X-13.6 Y0.0 Z-2.0 I0.0 J0.0
N17 G3 X-15.6 Y2.0 Z-2.0 I-15.6 J0.0
N18 G1 X-16.6 Y2.0 Z-2.0
N19 G1 X-16.6 Y2.0 Z2.0 F500
N20 G1 X-16.6 Y2.0 Z3.0
N21 G0 Z20 F300
N22 M30
?
0000
Innengewinde

%1 ( -D11-000000- - -TEST I und A- Gweinde und BF)
?
0000
%1*% ( -D11-000000- - -TEST I und A- Gweinde und BF)
N1 [TEST I und A- Gweinde und BF]
N2 [[TOOL 1 THREAD_MILL D10.600,TP1.000,d10.000,S1.500,A50.000]]
N3 G64
N4 G17 T1
N5 G0 Z50 F300
N6 S2500 M3
N7 G0*2 [G0] X-0.75 Y-2.0
N8 G0*2 [G0] Z3.0
N9 G0 X-0.75 Y-2.0 Z3.0
N10 G1 X-0.75 Y-2.0 Z2.0 F500
N11 G1 X-1.75 Y-2.0 Z2.0 F1000
N12 G2 X-3.75 Y0.0 Z2.0 I-1.75 J0.0
N13 G2 X-3.75 Y0.0 Z1.0 I0.0 J0.0
N14 G2 X-3.75 Y0.0 Z0.0 I0.0 J0.0
N15 G2 X-3.75 Y0.0 Z-1.0 I0.0 J0.0
N16 G2 X-3.75 Y0.0 Z-2.0 I0.0 J0.0
N17 G2 X-1.75 Y2.0 Z-2.0 I-1.75 J0.0
N18 G1 X-0.75 Y2.0 Z-2.0
N19 G1 X-0.75 Y2.0 Z2.0 F500
N20 G1 X-0.75 Y2.0 Z3.0
N21 G0 Z20 F300
N22 M30
?
0000


Bohrfräsen

%1 ( -D11-000000- - -TEST I und A- Gweinde und BF)
?
0000
%1*% ( -D11-000000- - -TEST I und A- Gweinde und BF)
N1 [TEST I und A- Gweinde und BF]
N2 [[TOOL 1 THREAD_MILL D10.600,TP1.000,d10.000,S1.500,A50.000]]
N3 G64
N4 G17 T1
N5 G0 Z50 F300
N6 S800 M3
N7 G0*2 [G0] X0.188 Y0.982
N8 G0*2 [G0] Z4.0
N9 G0 X0.188 Y0.982 Z4.0
N10 G1 X0.188 Y0.982 Z3.0 F500
N11 G2 X1.0 Y0.0 Z2.63 I0.0 J0.0 F200
N12 G2 X0.0 Y-1.0 Z2.209 I0.0 J0.0
N13 G2 X-1.0 Y0.0 Z1.788 I0.0 J0.0
N14 G2 X0.0 Y1.0 Z1.367 I0.0 J0.0
N15 G2 X1.0 Y0.0 Z0.946 I0.0 J0.0
N16 G2 X0.0 Y-1.0 Z0.525 I0.0 J0.0
N17 G2 X-1.0 Y0.0 Z0.104 I0.0 J0.0
N18 G2 X0.0 Y1.0 Z-0.316 I0.0 J0.0
N19 G2 X1.0 Y0.0 Z-0.737 I0.0 J0.0
N20 G2 X0.0 Y-1.0 Z-1.158 I0.0 J0.0
N21 G2 X-1.0 Y0.0 Z-1.579 I0.0 J0.0
N22 G2 X0.0 Y1.0 Z-2.0 I0.0 J0.0
N23 G2 X1.0 Y0.0 Z-2.0 I0.0 J0.0
N24 G2 X-0.425 Y-1.425 Z-2.0 I-0.425 J0.0
N25 G2 X-2.275 Y0.425 Z-2.0 I-0.425 J0.425
N26 G2 X0.0 Y2.7 Z-2.0 I0.0 J0.425
N27 G2 X0.0 Y-2.7 Z-2.0 I0.0 J0.0
N28 G2 X0.0 Y2.7 Z-2.0 I0.0 J0.0
N29 G2 X0.707 Y2.407 Z-2.0 I0.0 J1.7
N30 G1 X0.707 Y2.407 Z4.0 F500
N31 G0 Z20 F300
N32 M30
?
0000

[3DMSOFT]

Hallo Herr Sprung, danke für die Infos..

Wenn der Programmcode aber mit Herrn Schmelzer´s PP übersichtlicher und Professioneller ist würde ich mich freuen diesen mal testen zu dürfen.
Um was es mir ging ist die Ausgabe über kreisbefehle um die Dateigröße so gering wie nur möglich zu halten, da die Maschine leider zu wenig Speicher hat.

Ja, Herr Schmelzer hat mit G9 und M71 die entscheidenden Tipps gegeben. Wir sind jetzt gerade dabei, mit allen gesammelten Informationen (danke an Herrn Schmelzer) mal einen PP-Prototypen fertigzustellen der alle Features unterstützt (Helixausgabe, Bohrzyklen usw..)

Das einzige was leider immer noch nicht schön ist ich kann halt nur mit dem Bohrfräsen nicht gleich den gebrauchten Durchmesser per Helix abfahren…nur durch die seitliche Zustellung komme ich auf den Nenndurchmesser.

Das ist ganz simpel umsetzbar..
Will man nur eine Helix mit Kreis am Ende fahren, geht das ganz einfach über die Profilbearbeitung. Damit kann man sozusagen ein vereinfachtes Bohrfräsen erstellen.


Einstellungen:
Bei der „Zustellung pro Schritt“ trägt man die Gesamtzustellung ein und bei der Annäherungshöhe trägt man die Gesamtzustellung + Sicherheitsabstand ein. Als Anfahrtechnik verwendet man „Rampe“ mit "Kreisbefehle anwenden". Damit lassen sich Jobs mit fortlaufender Helixförmiger Zustellung erstellen . Bei Kreisen entsteht so eine Bohrhelix mit abschließenden Kreis.
Beispielprojekt:
http://media.condacam.com/Media/Helixzustellung2.pro


Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

[3DMSOFT]

Hallo Zusammen,

so.., hier ist erst mal ein Probe-PP für die Dialog11-Steuerung mit Bohrzyklen und Helixausgabe:
http://www.condacam.com/PostProzessoren ... melzer.txt

Die Helixausgabe könnte man gegebenenfalls noch dahingehend optimieren, indem man Kreise mit Z-Werten unter 360° nicht als Helix ausgibt, sondern normal als Kreise mit Z-Werten. Das spart nochmal Programmgröße ein (aber das kann später noch hinzugefügt werden).

Bohr-Zyklen:
Die Zyklen sind ein Mischmasch aus DIN und Deckel eigenen Zyklen. Bei der Deckel wird z.B. der Spanbrechzyklus G73 mit G82 umgesetzt.
Da die Condacam-Bohrzyklen nach unserer Hausnorm (soweit möglich) alle mit DIN-Bezeichnung umgesetzt werden, gibt es im Bohrdialog zwei mal "G82". Das "G82" nach DIN (Bohren mit Verweilzeit) wird mit dem Deckel eigenen Zyklus "G81"und Verweilzeit ausgegeben. Das Ganze hat den Hintergrund, dass die Postprozessorausgabe PP-übergreifend möglich sein soll. Deswegen werden (sofern möglich) alle Bohr-Zyklen funktionell auf die DIN-Zyklen abgebildet.
Bei den Zyklen wo das nicht möglich ist, ist im Bohrdialog hinter dem Zyklus die Steuerungsbezeichnung angegeben (z.B. "Bohrzyklus mit Spanbrechung Typ G82 Deckel" ).

So, das war’s erst mal, schauen wir mal was die Deckel "sagt"...
Den Postprozessor bitte vorsichtig ohne Werkstück einfahren...


Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

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Guten Morgen Herr Tonak,
vielen Dank für die Vorlage - Helixzustellung 2- die ich heute sofort getestet habe. Genauso habe ich mir das vorgestellt…warum bin ich da nicht drauf gekommen
Ich muss jetzt nur umdenken wegen dem Rampenwinkel….messe aber den Z Höhenunterschied pro konturenumlauf einfach aus… und ändere dann den Rampenwinkel um ungefähr auf meinen gewünschten Z zustellungs wert zu gelangen. Alles Supi auch mit meinen PP.
Der neue PP Schmelzer funzelt leider nur teilweise…….Maschine gibt keine Fehlermeldung aus….aber der konturverlauf stimmt nicht mehr überein. Die Deckel zeichnet im Demomodus an einer Stelle ein „Kuhwende“ ein. Eventuell liegt das ja an der Deckelversion…ich habe FP3A und der PP ist für FP4.
Mit freundlichen Grüßen Peter Sprung

[LSTEC]

Hallo zusammen,

welchen Softwarestand haben Sie an der Deckel?
Habe 2 FP4-60 eine mit wechsler eine normal, bei beiden kein problem....

Die Dialogsteuerung ob FP3A oder FP4-60 fahren identisch wenn der Softwarestand passt.

Wegen zu kleinem Speicher.. mal die funktion nachladen ausprobiert...??? habe schon 4 MB-grosse Programme laufen lassen ohne probleme.

Funktionieren die Bohrzyklen ohne probleme?

MfG Lars Schmelzer

[jump]

Hallo Herr Schmelzer,
Laut Buch hätte ich den Softwarestand 4A …haben die Maschine gebraucht erworben…deshalb bin ich mir unsicher bezüglich dieser Antwort. Kann man dieses irgendwo sehen? Sie hat keinen Wechsler.
Nachladen benutze ich natürlich bei umfangreichen Bearbeitungen…...aber öfters genutzte Programme lege ich gern auf der Maschine ab…nur wenn das Programm die kreisbefehle interpoliert…wird es eben zu groß. Bohrzyklen gingen bisher…nur mit meinen neuen PP noch nicht probiert.
Was ich gern wissen würde ist …durch vieles probieren der PP Ausgabe und Verwertung in der Maschine habe ich viele Progs abgelegt. Kann man ausgesuchte Programme eventuell zusammen hängend löschen? Einzeln ist das ja lästig.
MfG Peter Sprung

[LSTEC]

leider keine chance die Progs zusammenhängend zu löschen...

der Softwarestand ist auf den eproms (Aufkleber) zu sehen, welche sich auf der cpu platine befinden..... !!!!! nicht rausziehen!!!!!
wenn die cpu entfert wird, wird beim nächstem Start der Speicher formatiert.


MfG

Lars Schmelzer