Auftragsarbeit zu vergeben.

[3DMSOFT]

Hallo Julian, wie wäre es denn so:
den Rohling auf die Opfer-Platte kleben und die Außenkontur und Planfläche schlichten.
Dann noch zwei Spannbacken auf die Kanten setzen, so das man noch die Innenausfräsungen
machen kann. (Schruppausfräsungen Unterseite)


Die Reihenfolge würde ich auch so wählen:
Also die „Hochkant“-Sachen als erstes.
1. Vorderseite
2. Rückseite
3. Dann die großen Schruppausfräsungen (Unterseite)

Wie schaut es mit Schmierung aus ? Alu macht ohne Schmierung die Fräser dicht.
Petroleum-Öl- Gemisch ist z.B. gut geeignet. (Petroleum gibt es auch als Lampenöl im BM)


Grüße Jens

[Julian-2]

Hallo Jens,

Danke für Deine Email, eine sehr gute Idee. Ich denke gerade für die Außenkontur sind die Kräfte sehr klein.
Ich schau mal im Baumarkt ob ich nicht längere Schrauben für meine Spannpratzen bekomme, sonst komme ich
nicht auf die Kanten.

Bzgl. Schmierung - sehr schlecht, da ich keine Schmierung habe und auch nicht 10 Stunden mit eine Sprühflasche
neben der Fräse stehen möchte.

Bisher hab ich aber noch keine schlechten Erfahrungen gemacht bzw. mal eine zugesetzen Fräser gesehen ...
die Alu Platte ist mit HRB 150 sehr hart und die Fräser sind speziell für Alu gemacht. Persönlich schmiere ich
nur bei Radiusfräsern, da hier dann die Oberfläche glänzt. Insbesondere der 16mm Fräser, den wir ja zum
Schruppen einsetzen hat mit 2 Schneiden sehr große Zwischenräume.

Ich hätte nur ggf. bedenken ob der VHM 16mm Fräser mit den zwei diffizielen Schneiden das Volumen durchhält.
Bisher habe ich nur ca. 1/5 des Volumens am Stück mit diesem Fräser zerspant.

hmmm.

Neuer 16mm Fräser und Fasenfräser Durchmesser 6mm und mit 45 Grad ist bestellt.
Insbesondere mit dem Fasefräser mochte ich gern vorab nochmal einen Test machen.

Soweit Viele Grüße
Julian

[Julian-2]

Hallo,

nur eine kurze Info, der Fasenfräser 6mm und der 16mm Schafträser ist eingetroffen.
(Hoffmann liefert zuverlässig innerhalb von einem Werktag per UPS )

Test Ergebnisse mit dem Fasenfräser, verblüffend. Die Schneidgeometrie ist wohl ähnlich
einem Radiusfräser. Hier die Ergebnisse.




Vorschub ca. 10-12mm - Drehzahl ca. 80% (20.000)

(Bisher habe ich auf Gleich- und Gegenlaufräsen nie wirklich geachtet ...
werd ich künftig auch bei Radiusfräsern mal testen)

Viele Grüße
Julian

[3DMSOFT]

Ja, das hängt natürlich ganz von der Schneidengeometrie und dem Material ab bzw. auch von der Beschaffenheit der Fräse. Auch wenn der Fräser sich mit Spänen zusetzt kann sich das Fräsbild sofort verändert (Stichwort „Aufbauschneide“). Im allgemeinen ist das Gleichlauffräsen mit CNC-Maschinen vorteilhafter.

Vielleicht wäre es doch ganz gut mit den Werkzeugen mal eine kleine Tasche auszuschruppen und auch noch mal das Schlichten zutesten. Ich würde eventuell das Schlichten in zwei Stufen aufteilen also Vorschlichten und „Fertigschlichten“.
Schruppen mit 0.6mm Aufmaß –Vorschlichten mit 0. 4 Zustellung, Fertig-Schlichten mit 0.2mm Zustellung.


Grüße Jens

[Hai]

Hi Julian.

Ok. Bei mir ist wieder alles klar(Freundin ist halbwegs gesund). Nun kann es Losgehen.
Du bist schon ziemlich weit!
Das mit dem Kleber(besprühen der MDF-Platte) ist eine Tolle Idee!

60KG! OK. das sollte reichen.

@ Jens. eine Neue Datei sende Ich Dir gerne Zu. Ansonsten kann ich Dir auch unserer Projektdatei zusenden.
Die STL. Auflösung ist nicht die höchste.
Grund: Wird nicht benötigt! Außen sind es ebenen Flächen. Das ist so ok! Innen spielen Ecken oder Kanten keine Rolle!
Es soll ja nur geschruppt sein.

Meine nächster Schritt wäre: Oben schlichten, und trotzdem rundherum (Kontur)fräsen.
@Julian. OK. du wirst jetzt sagen, das da nur noch 1/100 drauf ist. Gut Dann könntest Du auch nur die Runden Ecken fräsen, doch dann können Absätze an den Übergängen entstehen.
Daher wäre ein ganzes rund-umfräsen die beste(Sauberste) Möglichkeit. Wir können das ganze auch um 5/10 kleiner fräsen. Das sollte kein Problem sein.

Grüßle Heiko

[Julian-2]

Hallo Heiko,

stimmt, wenn man das etwas verkleiner kann, wäre nicht schlecht - obwohl das noch geschliffen wird (soweit der Wunsch vom Auftraggeber )... (brachen wir hierfür noch eine neue STL Datei?)

Interessant wäre ggf. noch, zum Schluss - erst nach dem Schleifen der Front - mit dem Fasenfräser zu arbeiten,
so hat man hier am ehesten das gewünschte Bild - Flächen geschliffen, Fasen Poliert. (Sonst werden hier sicherlich
die Kanten der Fasen unsauber beim Schleifen)

Deshalb würde ich eine neue Reihenfolge vorschlagen

- Schruppen Oberseite (nur die Rundungen) (Aufmaß zum Schleifen 0,3mm)
- Schruppen Unterseite (Aufmaß zum Schleifen 0,3mm)
- Oberflächenbehandlung (600er Strichpolitur - soweit gewünscht)
- Dann die Front und die Rückseite (Mit dem Aufspannen sollte dann trotzdem klappen)

Ich hatte noch ein Proglem mit dem dünnen Schlitz auf der Front und den "Einkerbungen" auf den Seiten und Rückseite,
kannst Du mir sagen wie breit die jeweils genau sind?

Danke & Viele Grüße
Julian

[Hai]

Hallo Julian.

Die Schlitze sollten 1.6mm Dick sein.

Zum Fasenfräser: Die Fase soll ja nur 1mm betragen. Du hast ja schon einige Versuche und damit Erfahrungen gemacht.

Mein Tipp bei Fasen mit Fasenfräsern. Da der Fräser in der Mitte aufgrund des geringen Durchmessers schlechte Spanneigenschaften hat gehe ich bei der programmierung so vor.
Ein Fasenfräser hat bei mir einen Virtualen Durchmeser von 3mm(Radius1.5)
Das bedeutet, dass ich die Spitze vermesse, und beim Programmieren die R=1.5mm eingebe.
ALSO: Der Fräser hat angeblich R=1.5mm. Wenn ich jetzt 1.5mm tief fräse würde er an der Kante des Teils lang kratzen.
Daher rechne ich bei der Tiefe den 1mm mit dazu.Bedeutet =2.5mm ist meine Endtiefe.
Wünsche ich eine Schöne Fläche, dann lasse ich ihn 2x die fase fräsen.
1x tiefe 2.3mm
1x tiefe 2.5mm


Zum konturfräsen.
Wie gesagt. das können wir auch um 5/10 kleiner fräsen.
Dafür würde ich aber kein extra Modell erstellen. Das würde ich über CC machen. Einfach das Aufmaß negativ machen.
@Jens. Das habe ich mit CC noch nicht getestet, ist aber normal für ein Programiersystem. Ich gehe mal davon aus, dass CC ein negatives Aufmaß berücksichtigt.

Wenn wir nun annehmen, dass wir über CC die 5/10 kleiner fräsen, dann müßen fir dies beim fasenfräsen mit berücksichtigen.
Daher müßen wir eine tiefe von 3mm erreichen um eine 1mm Fase zu fräsen.

Deshalb würde ich eine neue Reihenfolge vorschlagen

- Schruppen Oberseite (nur die Rundungen) (Aufmaß zum Schleifen 0,3mm)
- Schruppen Unterseite (Aufmaß zum Schleifen 0,3mm)

0.3mm ist etwas viel, da unser Endmaß kaum eine Rolle spielt.

- Oberflächenbehandlung (600er Strichpolitur - soweit gewünscht)
- Dann die Front und die Rückseite (Mit dem Aufspannen sollte dann trotzdem klappen)

Die Oberflächenbehandlung würde ich erst am Ende machen. Du ärgerst Dich wenn Du in den Zwischenbearbeitungen irgendwelche "Kratzer, Spannabdrücke oder Schrammen" reinbekommst.

Die Schlitze würde ich mit einen kleinen Sägeblatt reinsägen.=bearbeitung nach der Innenausfräsung. Mit diesen Sägeblatt würde ich auch gleich die kleinen Radien ausfräsen.=Handprogrammierung einer einfachen 3D kontur.
Daher wäre eine fertige Außenkontur vom Vorteil.

[Julian-2]

Hallo Heiko,

mit dem Fasenfräser ist ein gute Idee, hatte auch schon drüber nachgedacht, wie man das am besten macht.
Zum konturfräsen. Hmm, können wir gerne machen. Legst Du das in Condacam an?

0.3mm ist etwas viel

erst kommt 180er, dann 320er, dann 600er, ich muß so "tief" schleifen wie der tiefste kratzer
auf der Fläche. Ich schau mir nochmal die Platte an.

Die Oberflächenbehandlung würde ich erst am Ende machen. Du ärgerst Dich wenn Du in den Zwischenbearbeitungen irgendwelche "Kratzer, Spannabdrücke oder Schrammen" reinbekommst.

Jein, ggf. autretende Krätzer müssen dann natürlich nochmal nachgeschliffen werden,
die Kanten von den Fasen werden aber bei 3 Schleif-Durchgängen in jedem Fall unsauber. Betrifft aber
eigentlich nur die Front. Zumindest die würde ich vorab schleifen. Dann bleibt die alte Reihenfolge.

Die Schlitze würde ich mit einen kleinen Sägeblatt reinsägen.=bearbeitung nach der Innenausfräsung. Mit diesen Sägeblatt würde ich auch gleich die kleinen Radien ausfräsen.=Handprogrammierung einer einfachen 3D kontur.
Daher wäre eine fertige Außenkontur vom Vorteil.

hmm, hab noch mit einem Sägeblatt gearbeitet.....,
kann man die Fasen für den Schlitz schon bei der Front vorbereiten?

Ok lets start mit der Front, Projektdatei schicke ich Dir zu.

Viele Grüße
Julian

[Hai]

Hi Julian,

Pro-datei habe ich bekommen.

ABER ich würde nicht mit der Front beginnen.
Ich weiß, das Z-Ebenen schlichten ist eine Tolle Funktion mit der man die Ausbrüche schnell erstellen kann, aber bei Taschen ist es nicht so geeignet.
Da würde ich Jens seine Taschenzyklus nutzen und dann die Konturen Schlichten. Die Kontur zum schlichten wäre auch die Kontur für die Fase.

[Hai]

Hallo ,

Ich habe mal eine Version von meinen Gedanken erstellt.
Ich sende sie euch mal zu.

@ Jens. ich hatte auch eine besser Auflösung erstellt, um dann festzustellen das das Kantenextrahieren ewig braucht. War wohl zo fein!

grüßle Heiko

[Julian-2]

Hallo,

so nun der erste Schritt. Leider nicht ganz unproblematisch.

Vorab habe ich nochmal für den Planfräsen den Fräsmotor justiert.
(Hier fehlt mir leider noch eine gerade längere Stange - der gezeigte Bohrer
war das Beste was ich bekommen konnte. Der Winkel bei X und Y wird
hier durch "hoch und runter Fahren" mit der Meßuhr getestet)


Weiterhin weiß ich aus Erfahrung das Schaftfräser mit "Kurzer Klinge"
Probleme machen bei tiefen Nuten oder Kanten, irgendwann schleift dann
hier der Schaft, ohne Klingen.


Zum Einrichten habe ich eine Spanplatte mit Sprühkleber vorbehandelt
P1050448.jpg
und dann Grundplatte mit Teppichverlegeband darauf fixiert. Hält so
sehr gut.


Im ersten Schritt wird die Oberseite gefräst.


Hier nochmal die Details

Code: Alles auswählen

Job-Liste
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  1.Bearbeitung:  Plan-Fräsen
       Werkzeug:  Schaft-Fräser Nr.1  ;  Längenkorrektur Nr.1  ;  Radiuskorrektur Nr.1
|Durchmesser|Schneidenlänge|Auskraglänge|L_Korrektur|R_Korrektur|
|16.000     |22.000        |50.000      |0.000      |0.000      |
       Drehzahl:  600.0 U/min (CW)
ArbeitsVorschub:  8.0 mm/min
  Maschinenzeit:  30:06
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  2.Bearbeitung:  Kontur mit-0,5mm
       Werkzeug:  Schaft-Fräser Nr.1  ;  Längenkorrektur Nr.1  ;  Radiuskorrektur Nr.1
|Durchmesser|Schneidenlänge|Auskraglänge|L_Korrektur|R_Korrektur|
|16.000     |22.000        |50.000      |0.000      |0.000      |
       Drehzahl:  600.0 U/min (CW)
ArbeitsVorschub:  8.0 mm/min
  Maschinenzeit:  44:32
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  3.Bearbeitung:  fase1mm - schruppen
       Werkzeug:  konischer-Fräser Nr.3  ;  Längenkorrektur Nr.1  ;  Radiuskorrektur Nr.1
|Durchmesser|Winkel   |Schneidenlänge|Auskraglänge|L_Korrektur|R_Korrektur|
|6.000      |45.000   |25.000        |45.000      |0.000      |0.000      |
       Drehzahl:  600.0 U/min (CW)
ArbeitsVorschub:  8.0 mm/min
  Maschinenzeit:  3:08
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  4.Bearbeitung:  fase1mm - schlichten
       Werkzeug:  konischer-Fräser Nr.3  ;  Längenkorrektur Nr.1  ;  Radiuskorrektur Nr.1
|Durchmesser|Winkel   |Schneidenlänge|Auskraglänge|L_Korrektur|R_Korrektur|
|6.000      |45.000   |25.000        |45.000      |0.000      |0.000      |
       Drehzahl:  600.0 U/min (CW)
ArbeitsVorschub:  8.0 mm/min
  Maschinenzeit:  3:08
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  5.Bearbeitung:  nut - schruppen
       Werkzeug:  Rundkopf-Fräser Nr.4  ;  Längenkorrektur Nr.1  ;  Radiuskorrektur Nr.1
|Durchmesser|Schneidenlänge|Auskraglänge|L_Korrektur|R_Korrektur|
|2.000      |25.000        |45.000      |0.000      |0.000      |
       Drehzahl:  600.0 U/min (CW)
ArbeitsVorschub:  8.0 mm/min
  Maschinenzeit:  4:49
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------
  6.Bearbeitung:  nut - schlichten 
       Werkzeug:  Rundkopf-Fräser Nr.4  ;  Längenkorrektur Nr.1  ;  Radiuskorrektur Nr.1
|Durchmesser|Schneidenlänge|Auskraglänge|L_Korrektur|R_Korrektur|
|2.000      |25.000        |45.000      |0.000      |0.000      |
       Drehzahl:  600.0 U/min (CW)
ArbeitsVorschub:  8.0 mm/min
  Maschinenzeit:  17:25
--------------------------------------------------------------------------------------------------------

  Maschinenzeit (Gesamt):  103:07

Die verwendeten Werkzeuge sind


Soweit alles fertig, jetzt kommt das Ausrichten der Platte und
die Bestimmung des Nullpunkts (in WIN PC NC Economy)


Den Nullpunkt YX bestimme ich mit einem 16mm Kantentaster, und
ziehe dann jeweils von der Position 8mm ab. So hab ich hier den
Mittelpunkt. Z bestimme ich durch Ankratzen mit dem 16mm Fräser.


Planfräsen - Start (Ohne Aufmaß)


Es zeigt sich das die Platte nicht ganz eben ist, (?)
und das der Fräser nicht 100% plan aufliegt, in einer
Richtung sind noch leichte Kanten mit dem Fingernagel
zu spüren. Allerdings denke ich nach dem finalen Schleifen
wir man hier nichts mehr sehen. Für ein genaues Ausrichten
fehlt mir noch eine geeignete Stange für die Meßuhr (siehe oben)

Nach dem Planfräsen wird die Kontur gefräst.


Erst hier fiel mir auf das etwas nicht stimmt, und stoppte sofort
die Maschine. Die gezeigte Nut hatte eine Breite von 3,5mm anstelle
von 0,5mm. Dann viel mir auf das der Kantentaster von oben
zwar eine 16mm Aufnahme hat, die Kugel des Kantentasters nur 10mm
breit ist. Sorry, saudoof. Ich hoffe bei dem Sample ist das nicht so
schlimm. Also der Nullpunkt ist falsch gesetzt, je um 3mm (nicht
8mm abziehen sondern nur 5mm)

Gut der Nullpunkt wurde korrigiert, weiter gings. Jetzt hatte ich
auf allen Seiten exakt 0,5mm Abtrag.


Es fiel gleich auf

das Rundungen arg eckig sind, und das kurze Seite des Gehäuses
etwas wellig gefräst wurde. Die Lange Seite sehr schön.
Meiner Meinung nach kann dies nicht an der Fräse liegen. Hier
ist keine Führung kapput o.ä. Vibrationen o.ä. gab es auch nicht.
hmmm. Nach dem Schleifen würde man nichts mehr sehen.

Wie befürchtet gab es leider Problem als der Fräser mit dem
Schafft an der Kante vorbeilaufen mußte - allerdings nur an
zwei Seiten des Gehäuses.

Ob das an den Spänen liegt die sich ggf.
da einklemmen... jedenfalls gings nach dem Schmieren schon
wesentlich besser. Ich denke hier muß man einen anderen Fräser
wählen, mit längerer Klinge. Dann bekommt man auch eine
schöne Kante hin.

Weiterhin habe wir Zuschnitt 2 Stück 300 x 435 x 45mm
Das Gehäuse hat allerdings nur 300 x 435 x 38mm (!)
Fällt natürlich dann auf, wenn man gefräst hat, es bleiben
also unten 7mm stehen.

Hiervon leider kein Foto, Prozess habe ich dann soweit erstmal unterbrochen.
Die noch fehlende Fase- & Nut ist wohl kein Problem. (Hier habe ich
übrigens noch jeweils in Condacam etwas vorgeschruppt.)

Tja, ne Reihe von Problem, aber hat auch was Gutes.

- Die 0,7mm die noch stehen reichen um meinen Fehler mit
0,5mm wieder gut zu machen. Oben 0,7mm abtragen
unten bis auf den Boden Fräsen.

- Mit einem Fräser mit längerer Klinge wird es saubere
Seite geben.

- Planfräsen ist nicht ganz optimal, reicht aber für die
Zwecke (das es ja noch geschliffen wird). So schnell
werd ich das aber auch nicht hinbekommen. Ggf. müßte
ich hier auch nochmal die Aufhängung komplett umbauen.
Ringfassung. Ich vermute mal ich hab hier 5 Hunderstel
Abweichung bei einem 16mm Fräser.

@Heiko - Was meinst Du? - Weiterhin, versteh ich das
richtig das der Fasenfräser mit 8mm in Condacam richtig ist, da ja
die Kontur mit -0,5mm Aufmaß gefräst wurde? Oder
ist das falsch? Wärs nicht einfacher die Fase auch mit
-0,5mm Aufmaß zu Fräsen?

Achso, ich hab noch Eindruck, das die Zeitangaben
im Report nicht ganz stimmen. (Dauert länger...? )
Werd ich aber nochmal stoppen.
Hab mit allen Änderungen & Tests jetzt fast 6 Stunden,
naja, erster Anlauf und ich lern noch dazu.

Soweit & Viele Grüße
Julain

[Hai]

Hallo Julian,

Das sieht doch echt Gut aus!

Das mit dem Antasten. Naja. Sowas passiert mal. Dafür haben wir ja genug Aufmaß!
Bei der Zweiten Seite bauen wir ne Sicherung ein. Dann fällt sowas schneller auf.

Das mit der Schneidenlänge. Sowas nehme ich ab und zu in Kauf.
Möglichkeiten zum umgehen des Problems.
1.Gegenlauffräsen mindert das Problem etwas. weil die Späne nicht reingezogen und dann an die Wand gepresst werden.
2.Gerne Schleife ich auch den Schaft mit einer Schleifscheibe an diesen Bereich etwas dünner.(Hartmetallschleifscheibe)
3.ggf. wenn man nicht Freischleifen kann, kann man in zwei absätzen fräsen. Absatz 1= Max. Schneidentiefe. Absatz 2 mit etwas Aufmaß zur ersten Wand fräsen.


Zur Fräszeitberechnung:
Da kenne ich kein CAM-System was das zu 100% kann. Da gibt es noch viele Größen die es schlecht mit einbeziehen kann.
Beispiel: Eilgänge, Beschleunigung und Bremsverhalten. Das wird bei Dir eine Rampe sein. Die Schrittmotoren brauchen einen bestimten Weg um auf ihre Geschwindigkeit zu kommen. Und bei kurzen Strecken bremsen sie dann wieder ab.


Zum Fasenfräser.
Normalerweise mache ich es so:(Nur sieht man es in der Simulation des CAM-Systems nicht )
Fasenfräser R=1.5mm = D3 eintragen. Wenn der nun 1.5 mm Tief fräst, kratzt er nur an der Kante an.
So würde ich es erstmal eingeben und Testen. Du siehst schon, dass es Passt.
Stelle dann zu den 1.5mm Tiefe die Fase zu. Ist dann 2.5mm Das wäre dann eine 1mm Fase.
Da wir -0.5mm Aufmaß fräsen, mußt Du rechnerisch auf eine Tiefe von 3mm gehen.

Zu den Rundungen/Ecken. Das wird von der Modelauflösung kommen! Bei CNC-Machinen kann man angeben, dass Ecken verschliffen werden sollen.
So kann man solche Effekte mindern. Gibt es ein solchen G-Code bei Dir?


Sieht echt gut aus! Toll!

Grüßle Heiko

[3DMSOFT]

Achso, ich hab noch Eindruck, das die Zeitangaben
im Report nicht ganz stimmen. (Dauert länger...? Smile)

Hallo Julian,

die Vorschubangaben stimmen auch nicht. Die Zeitangaben sind in Stunden und Minuten angegeben. Also.: 12 Stunden und 45 Minuten sehen dann so aus 12:45 . Laut dem Bild sind das 103 Stunden Maschinenzeit. Ganz klar, das haut nicht hin.

Warum die Vorschubangaben nun so notwendig sind wie eingegeben, kann nur der Entwickler von WinPCNC sagen (Herr Lewetz ). Wahrscheinlich ist das „mm/s“ .
Die Vorschübe werden im metrischen System bei allen Steuerungen in „mm/min“(G94) oder in „mm/U“(G95) angegeben. Das ist Din-Standart (Din 66025).
Die Angabe in „mm/min“ ist auch als Default definiert und muss in der Regel nicht explizit mit „G94“ aufgerufen werden.

Seitens Condacam können die Vorschübe im PP zwar in jedes Format umgerechnet werden.
Dann könnte man normale Vorschübe in den Eingabefeldern eingeben und die Zeitangaben würden einigermaßen stimmen. Aber..., der G-Code ist nach wie vor inkompatibel mit anderen Steuerungen. Schon alleine aus Kompatibilitäts-Gründen stellt sich als erstes die Frage an den Entwickler von WinPCNC ob es möglich ist, WinPCNC so zu konfigurieren dass die Vorschubangaben entsprechend dem Standart übernommen werden können (in mm/min). WinPCNC orientiert sich mit dem G-Code an den DIN-Befehlssatz. Aber wenn schon DIN dann bitte richtig.

An Rande noch eine kleine Empfehlung: Vielleicht ist ja irgendwann ein Steuerungsupdate geplant. Grundsätzlich kann ich im Moment die WinPCNC -Steuerung leider nicht empfehlen. Für den 2D-2.5D-Bereich ist die Steuerung sicherlich gut geeignet aber für das 3D-Fräsen halte ich eine 3D-Bahnvorschau für unerlässlich. Es gibt eine Reihe von PC-Steuerungen unter anderen auch die Mach-Steuerung die sich an den Din-Standart halten und auch eine 3D-Bahnvorschau besitzen.
Raimund Sonts (auch hier im Forum ) betreibt z.B. seine Fräse von VK-Technik mit der Mach-Software.


Grüße Jens

[Julian-2]

Kurze Info.
Denn Sonnstag hab ich offen, dann gibts neue Bilder.

Viele Grüße aus Neuss
Julian

[Hai]

Kurze Info.
Denn Sonnstag hab ich offen, dann gibts neue Bilder.

Ich freu mich schon drauf.
Montag abend habe ich wieder etwas Zeit! Dann werde ich Dir mal ein Fräsvorschlag für die Innenseite erstellen.

Was hast Du nun mit dem Fräser gemacht! Hast Du ihn abgeschliffen oder einen Längeren gekauft?

Grüßle Heiko