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Julian-2
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Beitrag von Julian-2 » 08.10.2008, 14:28

Hallo Heiko,

1,5mm ist bestellt (ein Einschneider, der Einzige der von der Länge passt und bei 20 EUR liegt.)
ggf. könnte man das auch mit einen Scheibenfräser reinfräsen......so könnte man auch die an der Seite fräsen.
Die Seitlichen Einbuchtungen könnte man sicherlich auch seitlich mit dem Sägeblatt (ggf. T-Nutenfräser) abzeilen.
Mit den Seite wird das glaube ich nichts, den mit Sägeblatt wird man es nie schaffen das so aussieht wie
der Rest - der von oben mit dem kleinen Radiusfräser gefräst wurden.
Hier nochmal die Bilder

Bild
Bild

Ein Kugelfräser könnte ggf. ähnlich aussehen, der dann seitlich ins Material fräst.
Ist aber auch nicht das wahre, man mit dem Schaft ja garnicht so tief ins Material kommt.

Ich mach jetzt mal die Rückseite. (hab heut noch frei)
- CD Schlitze kommen dann noch sobald der 1,5mm Fräser da ist.
- Sofern ich noch XY Daten bekomme markiere ich noch die Bohrungen. :-)

Soweit, Grüße aus Neuss
Julian

Julian-2
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Beitrag von Julian-2 » 08.10.2008, 22:13

Tadaa, die Nut auf der Rückseite

Bild
Bild

Künftig sollte man für die Nut auch eine Extra Fräser
kaufen der genau in die Nut passt, z.B. 4mm Radiusfräser,
hier würde das Ergebnis wesentlich besser werden. Mein 2mm
Radiusfräser hat einen sehr langen 2mm Schaft und rutscht
immer ein bißchen ab, da der Schaft zu instabil ist. Nicht
wirklich tragisch aber man erhält kein super glänzendes,
lupenreines Ergebnis. (z.B. mein 6mm Radiusfräser arbeitet
ganz anders hat aber wohl auch etwas mit dem Material zu tun ...)

Viel fehlt nicht mehr, die Schlitze auf der Vorder & Rückseite
mach ich sobald der 1,5mm Fräser eintrifft. Hoffentlich reicht auch
für die Rückseite die Schneidlänge von 6mm.

Soweit viele Grüße Julian

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3DMSOFT
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Beitrag von 3DMSOFT » 09.10.2008, 10:23

Hallo Julian,

was man den Bildern so entnehmen kann, schaut schon toll aus.
Richtig spannend wird es noch mal mit dem 1.5mm Fräser. Insbesondere bei tiefen Eingriffslängen. Ab 3mm wird es schwierig stabile Fräsprozesse hinzubekommen.
Ich hoffe das klappt. Daumendrück , Grüße Jens

Julian-2
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Beitrag von Julian-2 » 09.10.2008, 21:11

Hi Jens,

mal schaun, 5mm muß der schaffen - soviel sind's ....
kann man beim künftigen Design ggf. besser berücksichtigen.

Was mir da noch einfällt, gibt es eigentlich ein einfache Regel,
wie man Fräser am besten nutzt, z.B. bei 8mm Vorschub
brauch ich ungefähr die Drehzahl X. Ich denk mir gerade,
je größer die Drehzahl und je langsamer der Vorschub,
stesto schneller ist der Fräser stumpf. Oder?


Ein Beispiel, würde der Fräser nicht bei z.B

2mm Zustellung, 15mm Vorschub pro Sek und 8.000 U/min

wesentlich länger halten als bei

0.5mm Zustellung, 5mm Vorschub und 24.000 U/min

??? (die Fräser kosten beschäftigen mich noch ein bißchen....)


Doof ist natürlich bei mir das ich immer nur 1 bis max 2mm
Zuschnitt habe, die langen Schneidklingen werden ja kaum
benutzt. Sprich die relevanten Ecken sind schnell stumpf.

Viele Grüße
Julian


Viele Grüße
Julian

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Beitrag von 3DMSOFT » 10.10.2008, 11:05

Hallo Julian,

Drehzahlen haben anteilig Einfluß auf die Fräserabnutzung. Welche Schnittwerte jedoch optimal sind, kann eigentlich nur durch Testen in Erfahrung gebracht werden. Das macht im Zweifel auch der Profi so. Die Schnittwerte variieren zum Teil stark und sind natürlich abhängig vom Material ,von Fräserwerkstoff und von der Schmierung. Dabei reichen schon kleine Änderungen der am Fräsprozess beteiligten Komponenten um völlig andere Schnittwerte zu reproduzieren.
Wichtig ist halt bei kleinen Werkzeugen eine Kühlung bzw. eine Schmierung weil sonst der Fräser ausglüht. Die werden so zusagen angelassen und verlieren dann schnell die Härte (zumindest HSS).
Was die Drehzahl betriff, kann du bei so kleinen Werkzeugdurchmesser ruhig Gas geben was die Spindel so hergibt (ich glaube bei 18000u/min war ohnehin die Grenze ?).
Für ein oder zwei Schlitze wird der Fräser hoffentlich noch scharf bleiben. Das Hauptproblem ist die Bruchgefahr (wegen der großen Schlitztiefe). Wichtig ist, dass die Späne aus dem Fräsbereich entfernt werden (Schmieren und Kühlen).


Grüße Jens

Hai
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Beitrag von Hai » 11.10.2008, 11:46

Hi Leutz!

Hier geht ja die Post ab...He He!

zu Den Vorschubwerten kann ich Jens nur Recht geben. Sogar die Verkäufer(Ausendienstvertreter) wissen dies meist auch nicht zu 100%.
Da kommen dann Aussagen wie " Probieren sie mal mit xxx zu starten und steigern sich auf xxx..... JA! Toll

Aber egal. Julian. In Der Praxis versucht man lieber etwas mehr zuzustellen und dafür langsamer zu fahren. Aber auch das hat seine Nachteile!

Wenn sich bei der geringen Schnitttiefe nur die unteren paar mm abnutzen, ist dies wiederum günstiger beim Nachschleifen!
So Muß nur an der Länge(untere Schneiden) geschärft werden, und den Durchmesser kann man so lassen.

Ja. ist nicht leicht!

Grüßle Heiko
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Beitrag von Julian-2 » 13.10.2008, 21:52

Hi,

Bild

Der Fräser hat entgegen den Katalogangaben 1mm Schneidlänge und nicht
6mm. Breits reklamiert. saudoof.

Der einzige Fräse bei Godde, Hoffman der passt kostet 40,10 EUR netto.
Ist es das wert? Kennt jemand eine günstigere Bezugsquelle?

Viele Grüße
Julian

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Beitrag von Julian-2 » 15.10.2008, 19:53

Hi,

wiedermal ein Lob-Lied auf Gödde / Hoffman, bin einem Tag habe ich kostenfrei
den richtigen Fräser (geliefert wurde ein falsches Modell). Dann kanns losgehen.

Viele Grüße
Julian

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Beitrag von Julian-2 » 21.10.2008, 12:10

hmmmm,

bei mir passt der 1.5mm Fräser nicht in den CD Schlitz.

Bild

Code: Alles auswählen

Fräsebenen z Min 557-562

Werkzeug Schaftfräser
Druchmesser 1.5
6mm Auskarglänge
6mm Schneidlänge
Ganz merkwürdig, 1.2mm passt auch nicht, die kratzen nur alle
etwas an der Oberfläche, wo der Schnitz durch die Nut noch breiter
ist.

In der Routine (Auswahl, Strategie, Fräsebene etc) an sich sollten
keine Fehler sein, da ich breits für die anderen Öffnungen verwendet
habe.

Wie schon gesagt, leider schaffe ich es nicht die Breite des Schlitzes
in Condacam selber zu messen, daher komme ich jetzt nicht weiter...
hhmmm...

Danke & Viele Grüße
Julian

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Beitrag von 3DMSOFT » 21.10.2008, 17:43

Hallo Julian,

stell mal den Parameter „Präzision“ etwas kleiner ein - so auf ca. 0.01mm-, dann sollte der Fräser eintauchen.

Ob ein Werkzeug eintaucht oder nicht, wird durch einen Algorithmus internen Parameter bestimmt („Scanschrittweite“) Die Scanschrittweite wird über den Werkzeugdurchmesser und den Parameter Präzision beeinflußt. Je kleiner der Fräser und je kleiner die Berechnungspräzision ist , um so geringer kann die maßliche Differenz zwischen Durchmesser des Fräsers und der Nut sein.

Bei einen 1.5mm Fräser reicht eine Differenz von 0.1mm zum Eintauchen aus, wenn der Parameter „Präzision“ bei ca.0.01mm(oder kleiner) eingestellt ist.
Der Parameter „Präzision“ befindet sich im jeden Strategiedialogfeld (außer 2,5D) auf der ersten Registerkarte.
Der Parameter „Präzision“ bestimmt die Genauigkeit der Berechnung und damit auch die Genauigkeit der Fertigungspräzision.

Mit freundlichen Grüßen Jens Tonak

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Beitrag von Julian-2 » 23.10.2008, 12:12

Hi,

super vielen Dank, jetzt taucht der Fräser ein. :D

hab leider wieder ein kleine Problem, auf der Rückseite
des Gehäuses ist ebenfalls eine 1.58mm Lüftungs-Schlitz, direkt
in einer Nut.

Mit dem 1.5mm Fräser möchte ich natürlich nicht die
Nut bearbeiten sondern nur den Lüftungs-Schlitz, wähle ich
als Umgrenzung die Kante des Lüftungs-Schlitz, sagt mir
Condacam "Kontur ist nicht geschlossen" bei der 2.5 Profil
Bearbeitung.

Wie kann ich jetzt den Lüftungsschlitz richtig eingrenzen.
Mir fällt da jetzt nicht sein.

Was wäre ich ohne Euch :wink:

Viele Grüße
Julian

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Beitrag von 3DMSOFT » 23.10.2008, 13:42

Hallo Julian,

die Kantenextrahierung ergibt an der Stelle zwei Polylinien (auf beiden Seiten).
Diese müssen zusammenfügen gefügt werden, dann sollte es gehen.. (oder beide Auswählen). Die Funktion zum Erstellen bzw. Zusammenfügen von Polylinien befindet sich im Menü „Bearbeiten“=>Polylinien (erstellen ; ändern)=>“Polylinien erstellen Bearbeiten“

Kleiner Hinweis noch: Um beim Auswählen das Markieren von unerwünschten Elementen zu vermeiden, kann das Modell transparent eingestellt werden. Da oft verdeckte Elemente versehentlich mitausgewählt werden. Die Transparents kann über den Farben-Dialog prozentual eingestellt werden. Menü=>Ansicht=>Farben=>Modell



Viele Grüße Jens

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Beitrag von Julian-2 » 23.10.2008, 19:41

Hi Jens,

super Danke.

Den CD Schlitz auf der Vorderseite habe ich grad gemacht, perfekt, hat alles geklappt,
nur etwas lange gedauert (Super langsam mit 2-3mm pro Sek. gefräst) ... :D

Die Liste wird kürzer:
- Lüftungsschlitz auf der Rückseite
- Bohrung markieren (Optional)
- Schlitze an der Seite (Optional - würde ich weglassen sofern kein Veto kommt)

Was noch auffällt, der CD Schlitz, zum Teil auch die Öffnungen für die Knöpfe
werden innen von den Bohrungen verdeckt. Sprich der CD Schlitz ist nicht
durchgehen offen, eine CD bekommt man da nicht rein ...

Bilder hab ich leider nicht, da ich vergessen hatte die Kamera mit einzupacken.
Würde ich aber noch nachreichen.

Eine Frage noch, das Alu ist zum Teil stark angelaufen, wie bekommt das
den wieder zum blitzen? Nach dem Fräsen siehts immer toll aus, 14 Tage
später ist kein Glanz mehr da.

Viele Grüße
Julian

Hai
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Beitrag von Hai » 24.10.2008, 20:39

Hi
- Bohrung markieren (Optional)
- Schlitze an der Seite (Optional - würde ich weglassen sofern kein Veto kommt)
Von meiner Seite kannst Du es weglassen... mal Lars fragen!
Was noch auffällt, der CD Schlitz, zum Teil auch die Öffnungen für die Knöpfe
werden innen von den Bohrungen verdeckt. Sprich der CD Schlitz ist nicht
durchgehen offen, eine CD bekommt man da nicht rein ...
Mhh. Weiß jetzt nicht was Du meinst! ich schau mir das noch mal an!

Heiko
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Beitrag von Julian-2 » 29.10.2008, 16:27

Hallo Heiko,

da wo die Bohrungen vorgenommen werden gibt ja klein "Säulen, Erhöhungen :roll: " etc. so
das die Schrauben auch halt finden. Gibts ja überall in dem Gehäuse.

Zwei von denen befinden sich an der Frontseite. Schaut man jetzt durch die
Bohrungen, den CD Schlitz etc. sieht man zum Teil diese "Säulen". Die stehen
direkt hinter den Öffnungen.

Ich kann auch ein Foto machen. Ich frag mal Lars,
ich denke dann sind wir fast fertig. War nicht immer einfach, aber habe
extrem viel dazu gelernt.

Viele Grüße, Tolle Unterstützung insg. auch Vielen Vielen Dank Jens !!!
Julian

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